蒸汽流量计不适宜安装在强振动的场合

　　蒸汽流量计在测量焦炉煤气时会出现一些问题，下面我们就来分析这些问题产生的原因及解决方法。
 

　　现场计量系统出现故障的原因可归纳为两大原因，是流量计或其关联设备引起的;二是非流量计方面的原因，即流量计正常，而环境或系统方面原因造成故障，这类原因难以查找。除了要求技术人员要熟悉该仪表性能外，还需具有广博的知识和丰富的现场经验进行分析、推理、多方试验，方能确认。有些故障还是一些意想不到的事件造成的。对非流量计方面的故障往往表现为输出信号不稳定。
 

　　根据实际经验，蒸汽流量计测量焦炉煤气时，输出信号不稳定的原因有以下几点：
 

　　1、蒸汽流量计不适宜安装在强振动的场合是应用广为熟知的，但在磁场频繁变化的场合，涡街流量传感器同样会受到干扰，测出高于正常值的信号。实践证明，在无气体流动的现场，当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间，涡街流量传感器会感应出一个错误信号输出，当变化结束，仪表处于一个稳定的磁场时，仪表则会输出信号正常。
 

　　2、焦炉煤气因出厂时温度，湿度大，因此在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动，从而形成动流。涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小，根本无法反映生产状况。
 

　　3、由于焦炉煤气多杂质，易结晶，杂质凝结于传感头，从而造成流量计计量失准。温度升高时，杂质挥发，灵敏度增加，信号增强;相反则降低;从而造成数据不稳定。
 

　　4、仪表接线过程中压线不实，从而造成传输过程中信号的断断续续。
 

　　5、仪表接地线不符合规范要求，从而使强电中的50Hz干扰进入，当正常信号高于50Hz时输出信号正常，反之则会输出错误信号。
 

　　解决办法：
 

　　1、在流量计安装、连接过程中，应确保每一个环节的准确无误，其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面，从而确保检测到真实数据并能够准确输出。
 

　　2、对于运行中的计量系统可采用“双轨计量，对比确认”的方法，以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。
 

　　3、定期对流量计进行整体清洗，必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫，避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在流量计处的凝结。
 

　　4、定期对管道进行排水，特别是直管段前的水分，依据具体情况设置专人定期排放，尽可能降低计量管段中的水分，限度的排除流体中的动。