涡轮流量计测量精度下降的原因及解决办法--常州良邦

  液体涡轮流量计具有结构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点，广泛的应用于石油，化工，冶金，造纸等行业测量液体的体积瞬时流量计和体积总量。看到网上有些人在问，涡轮流量计在使用过程中，发现测量度下降了，那么原因是什么呢？下面我们就总结了一般情况下出现这种现象的原因和解决办法。
1、涡轮流量计测量的介质中一般都有一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被破坏，转速下降，或者脏物进入间隙内，使运动阻力增大，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
2、流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分，使转动阻力增大，造成仪表的指示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
3、流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽，也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内，这些气体随着被测液体流动，造成仪表指示值增大，出现正误差，对流体的需方不利。
4、工作环境比较恶劣，例如，电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等，可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵，直接造成涡轮流量计的示值误差，误差是正值也可能是负值，可能不明显，也可能*失效。对于上述现象，在比较严重时，能从流程工作状态的对比中发现问题，容易采取相应措施。但是，在问题初期，不采取特殊措施就不能发现问题。

    为了保证涡轮流量表对涡轮传感器输出的脉冲信号有足够的灵敏度，就要提高信噪比。要想充分发挥涡轮流量计的特点，在流量计的安装使用上还必须加以充分注意，为此，在安装时应防止各种电干扰现象，即电磁感应，静电及电容耦合。
　　① 流速分布不均和管内二次流的存在是影响涡轮流量计测量准确度的重要因素。所以，涡轮流量计对上、下游直管段有—定要求。对于工业测量，一般要求上游20D，下游5D的直管长度。
　　② 涡轮流量计对流体的清洁度有较高要求，在流量计前须安装过滤器来保证流体的清洁。过滤器可采用漏斗型的，其本身清洁度，可测其两端的差压变化得到。
　　③ 为保证通过流量计的液体是单相的，即不能让空气或蒸气进入流量计，在流量计上游必要时应装消气器。对于易气化的液体，在流量计下游必须保证一定背压。该背压的大小可取Z大流量下流量传感器压降的二倍加上Z高温度下被测液体蒸气压的1.2倍。为消除二次流动，在上游端加装整流器，若上游端能保证有20D左右的直管段，并加装整流器，可使流量计的测量准确度达到标定时的准确度等级。
　　另外，涡轮流量计对于粘度较高的液压油，机油，小口径规格可以采用实流标定